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我国制造业增加值已连续13年世界第一。2022年，我国制造业增加值占GDP比重为27.7%，数控机床是生产机器的机器，是发展制造业的基础。我国庞大的制造业规模之下潜藏着的是对数控机床的需求。
2020-2021年我国机床产值居世界第一。我国从2020年以来就是全球机床产值最大的国家，2020年产值为169.50亿欧元（按期末汇率计算，约合人民币1360.24亿元），2021年产值为218.14亿欧元（按期末汇率计算，约合人民币1574.91亿元），占全球机床产值比重31%，其中，金属切削机床产值以141亿欧元居全球第一，占据比重28%，金属成形机床产值77亿欧，以37%居于全球第一。根据中国机床工具工业协会测算，2022年我国金属加工机床生产额达1823亿元，其中，金属切削机床产值占比64%，金属成形机床产值占比36%。
2020-2021年我国机床消费额居世界第一。根据VDW，我国2021年机床消费额达236亿欧元（按期末汇率计算，约合人民币1703.85亿元），以35%的比重位于全球第一。其余占据较高比重的国家是美国、德国、意大利和日本，但是比重较我国相比存在较大差距。根据中国机床工具工业协会测算，2022年我国金属加工机床消费额达1843.6亿元，其中，金属切削机床消费额占比67%，金属成形机床消费额占比33%。
2021年我国机床产值以31%的份额居于全球第一（亿欧元，%） 2021年我国机床消费额以34%的份额居于全球第一（亿欧元，%）
我国机床数控化率和高端机床的国产化率不容乐观。尽管从供需两端来看我国都属于机床大国，但是我国机床的数控化率仅为37%，而欧美等发达国家的机床数控化率已经超70%，差距较大。除此之外，我国中低端机床已经基本实现产业化，国产化率较高，根据科德数控援引前瞻产业研究院数据，2018年我国中低端数控机床的国产化率在已经达到65%和82%。但是我国高端数控机床基本被外资垄断，国产化率水平不容乐观，根据MIR数据，目前我国高端数控金属切削机床的国产化率仅9%。
中高端数控机床进口依赖比较严重，进出口机床均价差距极大。国内进口机床以高端产品为主，数量较少但单价较高，进口比较集中，主要来自于日本、德国和中国台湾；出口则以低端机床为主，数量较多但单价较低，出口国比较分散，主要有越南、美国、印度等。以2022年我国机床进出口数据为例，机床进出口数量分别为9.29万台和2091.53万台，均价却分别为7.71万美元/台和0.05万美元/台，这证明我国高端机床仍有进口依赖性，而低端机床产能较为饱和。
我国数控机床行业竞争格局分层明显，我国机床企业的核心竞争力有待提升。前瞻产业研究院将国内数控机床行业格局分为三个层次：第一层次为跨国公司及外资企业，凭借强大的技术、品牌和规模优势在高端市场占据领先地位，如山崎马扎克、大隈和德马吉等；第二层次为具备较大规模和一定品牌知名度的少数国有企业和民营企业，在中高端市场具有一定竞争力，如华中数控、秦川机床等；第三层次包括数量众多但是技术含量较低、同质化较为严重的企业，这类企业主要在低端市场展开竞争。
从产量角度看，我国机床行业非常分散。根据创世纪援引国家统计局数据，2020-2021年我国数控金属切削机床的产量分别为19.3万台和27.0万台，产量排名前十的公司产量加起来占比分别为26.45%和25.33%，其余公司的产量占据了更大的比重，这说明我国数控机床行业竞争格局非常分散。
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